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    沖壓模具爆裂原因分析
    來源:www.codnote.net 發布時間:2016-9-21 15:20:27 點擊量:

           沖壓模具是最常用工業生產模具之一,由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。正確分析沖壓模具爆裂的原因,來改善和提高沖壓作業生產效率是最關鍵.

    鎢鋼沖頭

            模具材質如果不是很好,在后續加工中容易碎裂,不同材質的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料,提出兩項基本要求:

          (1)材料的使用性能應具有高硬度(58-64HRC)和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性;
          (2)工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜,因而,必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。

          熱處理:淬火回火工藝不當產生變形.實踐證明,模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知,因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。

          (1)鍛造工藝:這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。

          (2)預備熱處理:應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理,可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性,這樣有利于保證淬火、回火質量,提高模具壽命。

          (3)淬火與回火:這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且,在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理工藝規范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應及時回火,并根據技術要求采用不同的回火工藝。

          (4)消應力退火:模具工作零件在粗加工后,應進行消應力退火處理,其目的是消除粗加工所造成的內應力,以免淬火時產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理,有利于穩定模具精度,提高使用壽命。

          沖壓模具工作零件表面質量的優劣,對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系,直接影響模具的使用壽命,尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大,在工作時會產生應力集中現象,并在其峰、谷間容易產生裂紋,影響沖模的耐用度,還會影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度。

          沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應當注意:

         (1)盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力;
         (2)沖壓前,應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等,并將原材料擦拭干凈,必要時,應清除表面氧化物和銹跡;
         (3)根據沖壓工序和原材料種類,必要時可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

          沖壓作業過程中設計到多方面的協作配合,選擇優質的沖頭也是直接提高沖壓品質的關鍵.株洲三鑫硬質合金沖頭精密生產加工,為沖壓模具提供高性能高品質高壽命鎢鋼沖頭,按照圖紙精密生產,歡迎有需要的客戶朋友聯系三鑫,全國免費服務熱線:400-0013-139!

         

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